液體物性中有三種因素會使電磁流量計信號輸出產(chǎn)生晃動。它們是：液體的電導(dǎo)率接近下限值；液體中含有固相顆粒或氣泡；雙組分液體中二種液體電導(dǎo)率不同而未均勻混合，或管道化學(xué)反應(yīng)尚未*完成。
1.液體電導(dǎo)率若接近下限值會出現(xiàn)晃動現(xiàn)象。因為制造廠儀表規(guī)范規(guī)定的下限值是在各種使用條件較好狀態(tài)下可測量的Z低值，而實際條件不可能都很理想。有時就會遇到測量低度蒸餾水或去離子水，其電導(dǎo)率接近電磁流量計規(guī)范規(guī)定的下限值5×10－6S/cm，使用時卻出現(xiàn)輸出晃動。通常認為能穩(wěn)定測量的電導(dǎo)率下限值要高1～2個數(shù)量級。
液體電導(dǎo)率可查閱有關(guān)手冊，缺少現(xiàn)成數(shù)據(jù)則可取樣用電導(dǎo)率儀測定，但有時候也有從管線上取樣去實驗室測定認為可用，而實際電磁流量計不能工作的情況。這是由于測電導(dǎo)率時的液體與管線內(nèi)液體已有差別，譬如液體已吸收了大氣中CO2或NOX生產(chǎn)碳酸或硝酸，改變了電導(dǎo)率。對于含有顆粒或纖維液體產(chǎn)生的噪聲漿液，采取提高激磁頻率能有效地改善輸出晃動。
2.被測液體含有較多固體顆粒會像氣泡一樣，使流量信號出現(xiàn)尖峰脈沖狀噪聲等，造成輸出晃動。固相若是粉狀通常則不會形成輸出晃動。
在精細化工業(yè)、食品業(yè)、醫(yī)藥業(yè)和給水處理工程經(jīng)常在液內(nèi)加藥液，而藥液通常是由往復(fù)泵或膜片泵按主液流量成比例地注入。注入藥液后的主液呈現(xiàn)有藥液段和無藥液段相間隔的段列，若兩種電導(dǎo)率不同的液體沒有混合均勻，其下游測量流量的電磁流量計輸出就會呈現(xiàn)晃動。出現(xiàn)這種情況應(yīng)將加液點移至下游，或?qū)㈦姶帕髁坑嬕浦良右狐c移至下游，或?qū)㈦姶帕髁坑嬕浦良右狐c上游；如果受現(xiàn)場條件限制或嫌改裝工程量大，亦可在加液點下游裝混合器補救之。但裝靜態(tài)混合器后液流將產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流，有可能造成1％或以上的額外附加誤差。然而與輸出晃動無法測量相比，是權(quán)衡兩弊取其輕的措施。
3.若混合液在管道內(nèi)化學(xué)反應(yīng)未結(jié)束就進入電磁流量計測量，也有可能出現(xiàn)輸出晃動現(xiàn)象。這種情況下只能改變測量點位置，務(wù)使測量位置在混合點上游或遠離混合段的下游。然而原理混合段的相隔距離需要很長。

   液體內(nèi)含有雜質(zhì)及附著力較強的顆粒也會導(dǎo)致電磁流量計的電極產(chǎn)生結(jié)垢。電磁流量計在長期使用后會產(chǎn)生臟污導(dǎo)致電極結(jié)垢，這樣不僅會使其測量精度降低還會損壞測量本體和顯示器線路板，因此，如果發(fā)現(xiàn)電極有臟污時，我們要及時進行清理以保證測量的準確性。
清洗電極的方法一般包括以下幾種：　　
1. 電化學(xué)方法　　
2. 機械清除法。也就是在電極上安裝特殊的機械用以清除。目前有兩種形式，即機械刮除器，其性能穩(wěn)定，操作方便。另一種是在管狀電極中，裝上清除污垢用的鋼絲刷，這種方法需要拉動鋼絲刷來清洗電極，因此操作不是很方便。